Glasflasken af høj kvalitet er en farveløs glasflaske med høj gennemsigtighed, god synlighed og stor kundetilfredshed. Det er det mest ideelle emballagemateriale til hvidvin af høj kvalitet og japanske kemiske produkter, og er også et produkt af høj kvalitet. i glasflaskeindustrien.
Ingredienser på flaske med højt kalorieindhold
Uanset hvor mange typer glas dets ingredienser bruges, kan det bruges i kombination med produktionsteknologiske krav, høje blegningsingredienser, krav til fjernelse af farvelysstyrke og andre krav til ydeevne. Herre, jeg har lavet nogle justeringer af dette fundament. Det centrale er, at den påkrævede høje hvidhed er påkrævet, og indholdet af glas og jern er påkrævet. En form for glasbaseret jern (Fe2 03), der ligner glas (Fe2 03). Indholdet og andelen af disse forskellige glastyper er ikke ens, og glassets sammensætning er gul-gul-grøn-blå, hvilket er hovedfaktoren i effekten af det farveløse glas. Det vil sige, at jernets farveevne er 10 gange højere end jernets. På grund af dette er det nødvendigt at tilvejebringe høj glashvidhed, som kræves i produktionsprocessen, for at reducere mængden af jernindhold i glasset og for at reducere effekten af at reducere glassets hvidhed. Derudover er det nødvendigt at afstå fra at tilføje farver såsom strygejern, bolte osv., og den generelle specifikation af de kvasi-høj-hvide tabel 2-43 rækker af indenlandske high-whiteing ingredienser i flasker og hylstre.
Indholdet af SiO2 og Al203 i flasken med højt hvidt pulver er 73%~75%, og indholdet af Al203 er generelt 1%~2%, indholdet er lavt og glas er skørt. Mg0-glassmeltning har en vis effekt på støbning, men kvaliteten af råvarer er ikke god, og ingredienserne er ikke designet på introduktionstidspunktet, og andre ingredienser er generelt tilgængelige. Glasflasker af høj kvalitet kræver udover kravet om god optisk transparens også et konstant brydningsindeks, hvor der er en basiskomponent, men det er nødvendigt at tilsætte en lille mængde højbrydende komponenter som BaO mv. Indførelse af en lille mængde Ba0 øger glassets brydningsindeks, tæthed, lysflux kemiske egenskaber og accelererer glassets evne til at smelte.
Begrænsninger for valg af råmateriale til flasker med høj blegning
Råvarevalg
Råmaterialetypen er valget af tekniske krav, ydeevnen af japansk glas er sikker, og den nødvendige mængde materialer er påkrævet. Højproduktion af hvidt materiale råmateriale til glas, maksimalt jordfald i toppen af halsen, medium indhold af glasråmateriale. Med undtagelse af SiO2- og CaO-råmaterialer bruger vi persimmonråmaterialer og andre kemiske råmaterialer efter eget valg. Indholdet af SiO{2 i glaskomponenten i det højblegende materiale er generelt 72%. Indholdet af Fe og O3 i silicasandet er begrænset til 0.02 % eller mindre. Fe2 O3 indholdet i kalksten er højt, calcit (Fe2 O3<0.015%) is used as a general whitening material, or silicate CaO, calcite water content is less than 1%, Ca0 content is more than 55.5%. The general quality of chemical raw materials is low, and the quality indicators are determined. Al2O3 in the high whitening agent component. Due to the high temperature and high melting temperature of the industry, Al2O3 is generally available at 1.0%~1.0%. Medium purity NaCI content is less than 0.5%. Moisture content is less than 0.5%, purity is less than 98.5%.
Nøglen er at fjerne den kombinerede basisglaskomponent, klar og klar, og fjerne farven. Anvendelsen af produktionsfremmende blegemidler har den virkning, at de klarner og affarver på samme tid. Blandt dem er hvidt arsenal det kemiske råmateriale med den bedste ydeevne, men hvidt arsenal har flere giftige egenskaber, og i de senere år er det blevet erstattet af et renere rengøringsmiddel med en lidt lavere toksicitet. På nuværende tidspunkt er der mange virksomheder, der bruger kombinationsadditiver, såsom kombinationsadditiver af S-typen, oxidation, oxidation, clearing, affarvning, hjælpesmelteeffekt, dosering 0.35 % venstre og højre, svarende til {{4} },4 % dosis af As2O3. Klar og klar dosering, ovntype, smeltetemperatur, blandingsmaterialeforhold og kemisk omdannelsesindeks (REDOX) er blevet bestemt.
Formålet med glasblegning er at give høj produktklarhed og "hvidhed", hvilket omfatter kemisk blegning og fysisk blegning. Kemisk affarvning er generelt inkluderet i formuleringen. Brug stærkt farvende Fe2+ for at give svag farve Fe3+, kemisk forbindelse til dannelse af nul farve (FeF6)3-også kemisk blegning, kemisk blegning kun svag farve, men umulig at fjerne fuldstændigt. Nyttige kemiske affarvningsmidler omfatter kiselsyre, salpetersyre og klare rensningsmidler. Fysisk affarvning er processen med farvegensidighed for at fjerne glassets naturlige gule og gulgrønne farver. Anvendes normalt til fysisk blegning, til fremstilling af glas til at give lyseblå farve og neutraliserende lysegrøn farve, til fremstilling af glas til at give blå farve og neutraliserende lysegul farve, for at fiksere farven til hvid farvning og for at gøre farveeffekten sværere. tilbageholdenhed.
Flaskeglasproduktion bruges almindeligvis til fysisk blegning. Doseringen af affarvning bestemmes af Fe2 03-indholdet i basisglasset. Yuyu kvartssand har den højeste dosering, Fe2 O3 i kvartssand har som udgangspunkt bestemt indholdet af jern i glas, og den sædvanlige mængde Fe2 O3 i kvartssand har bestemt mængden af affarvning. Der er mange faktorer, der påvirker affarvningen, hovedindholdet af jern, mængden af As203, Sb2 O3 eller CeO2, smeltetemperaturen, fugtindholdet i ingredienserne, mængden af glas, tykkelsen af ovnstrukturen osv.
På tidspunktet for fremstillingen af blegning er den vigtigste dosering til blegning.
Glasproduktion bruger normalt en vis mængde glasproduktionsmaterialer. Jernindholdet i højkvalitets produktion af hvidt materiale er begrænset til en begrænset mængde glas, og mængden af glas bruges ikke. Glas skal vælges, vaskes og fjernes før køb. Efter sammenføjning af glasset er doseringen af pulveret utilstrækkelig, og andelen af det tilgængelige glas øges proportionalt.
Råvarekontrol
Udvælgelse af råvarer, tidspunkt for efterspørgsel etableret, én kvalitetsstandard og bedømmelse af kvaliteten af råvarer, om de er gode eller dårlige, om de kan bruges eller ej. Ved etablering af råvarekvalitetsstandarder, første retningslinjer for produktion af hovedingrediensindhold; for det andet vigtige retningslinjer for Fe2O3, liste over skadelige ingredienser, direkte bestemmelse af produktets "hvidhed" og andre detaljer såsom kornstørrelse, fugtindhold og emballage. Der er også formelle krav. Tabel 2-44 over råvarekvalitetsstandarderne for en bestemt indenlandsk hvidpapirfabrik af høj kvalitet.
Krav til frigivelse af råmaterialer til højkvalitets blegematerialer: For det første menneskelig ledelse, fast opbevaring; For det andet skal produktion og andre råvarer til andre farver adskilles, forbydes, og frigivelse af persimmonpulver i samme lager; Tredje. , Salpetersyre frigives i ét laboratorium, og ilden er forbudt; For det fjerde er mængden ikke tilgængelig, og den månedlige dosis er lav.
2.7.2.3 Leveringsprocessen og produktionsinstruktionerne er baseret på produktionssystemet, og under generelle omstændigheder overstiger leveringsprocessen ikke 0.001 % af Fe2 O3, så det er muligt og unødvendigt at bruge specialværktøj i leveringsmiljøet, men den maksimale grænse er reduktionen i udenlandsk levering. beløb. Under udarbejdelsen af sammensætningsgebyrsystemet vil vi nøje arbejde med forskellige aspekter af processen.
1. Der kræves garanti for at sikre, at sammensætningsmaterialet er fuldstændig tørret, og udseendet af farvningsblandingsmaterialet er garanteret. Især farven er jern, jern osv., og kvaliteten af materialet er stærk.
2.Det er vigtigt, at mængden af pulveriseret pulver er lille, men når du bruger det, er det nødvendigt at tilføje visse slags råvarer.
3. Ingrediensernes fugtindhold skal være ensartet, fiksering, og udjævning er ikke mulig ved 95%.
4 Porcelænet er rent, renset og oliefjernet, hvilket sikrer glassets partikelstørrelse og renhed.
Med hensyn til smeltning er indholdet af Fe203 i Yuyu højhvidt materiale glas lavt, glasvæskens absorptionsevne er svag i varmestrålingen, permeationsevneforholdet er normalt glas, så dammens bundtemperatur er høj, og glasvæskens klare temperatur falder som et resultat. Temperaturforskellen mellem top og bund falder, glasvæskens lodrette strømning aftager, og glasvæsken bliver klarere og klarere. Øget rydningseffekt, efterspørgsel efter dambundsskumteknologi, stort glasvæskerydningsområde, tilføjede blandingsmaterialer, kombineret rydning og andre tiltag. Samtidig steg dammens dybde, og de ildfaste materialer, der blev brugt i ovnen, blev valgt, og dammens bundkølemetode var også påkrævet, og der blev truffet visse foranstaltninger, og ovnens levetid blev forlænget . Udover brændstofingredienserne og behovet for bevægelseskontrol har ingredienserne også en negativ indflydelse på farveproduktionen.