"Dagligt glas" er et udtryk med kinesiske kendetegn og opdelt efter brug. Dens anvendelsesområde dækker hovedsageligt glasprodukter, der er meget udbredt i dagligdagen. Går tilbage til de tidlige dage af grundlæggelsen af det nye Kina, med underopdelingen af industrisektorer, blev den daglige glasindustri klassificeret som let industri, med det formål at opfylde de grundlæggende behov i folks daglige liv. Ud fra dette kan dagsglas groft defineres som: glasprodukter, der bruges i dagligdagens scener. Selvom denne definition er intuitiv og let at forstå, er dens grænser stadig noget vage i specifikke applikationer.
Udenlandske forskere som Macfarlane underinddelte i sin bog "The World of Glass" glas i flere kategorier efter dets brug. Blandt dem opfylder Verroterie (glasperler, legetøj og smykker) og Verrerie (service, vaser og andre beholdere) begge de grundlæggende egenskaber ved dagligt glas, det vil sige at tjene folks daglige liv.
Udvikling af omfanget af dagligt glas
Siden 1980'erne, med den løbende forbedring af det indenlandske videregående uddannelsessystem, er der opstået professionelle lærebøger til dagligt glas. I processen med kompilering af lærebøger, efter mange diskussioner og revisioner, blev hovedkategorierne af dagsglas endelig bestemt, herunder flaskeglas, redskabsglas, kunstglas, instrumentglas, termoglas, medicinske glas, glasglas, elektrisk lyskilde og belysning glas osv. Denne klassificering afspejler ikke kun industriens karakteristika, men tager også fuldt ud hensyn til den faktiske anvendelse af dagligt glas.
Men med fremskridt inden for videnskab og teknologi og ændringer i forbrugervaner er markedspositionen for nogle traditionelle daglige glasprodukter gradvist falmet. For eksempel er brugen af brilleglas gradvist faldet på grund af harpikslinsernes popularitet; mens kunstglas og dekorativt glas har en plads inden for daglig brug og kunsthåndværk på grund af deres unikke æstetiske værdi. På trods af dette anvender disse glasprodukter ofte lignende processer og udstyr som dagligglas under fremstillingsprocessen, så de kan stadig betragtes som en udvidelse af anvendelsesområdet for dagsglas.
Derudover er det værd at bemærke, at med videnskabens og teknologiens fremskridt er nogle specielle briller og funktionelle briller, der oprindeligt blev brugt inden for specifikke områder, gradvist blevet introduceret i dagligdagen. For eksempel blev lithium aluminium silicium system mikrokrystallinsk glas oprindeligt brugt i højteknologiske områder såsom radar beskyttelsesdæksler, og er nu blevet et ideelt materiale til komfurer, service og mikrobølgeovne; og funktionelt glas som lysende glas er også blevet en vigtig del af moderne lysteknologier som LED'er. Disse ændringer har ikke kun beriget dagligglastyperne og funktionerne, men har også udvidet dets anvendelsesområder og markedsplads yderligere.
Udvikling af dagsglas
Dagligt glas har en lang historie. Blandt glasvarianterne blev dagsglas fremstillet og brugt af mennesker meget tidligt. Oprindeligt blev det brugt til at lave smykker og kunstværker, og senere udvidet til containere og redskaber. I 3500 f.Kr. brugte forfædrene i Mesopotamien (nu Irak) glasprækursorer til at fremstille imiterede smykker og jade. Dengang brugte man ler og klæbemiddel til at lave en kerne, og så blev en blanding af kvartssand, naturlig alkali eller planteaske lagt i en digel. Naturlig alkali introducerede hovedsageligt natrium, og planteaske indeholdt kalium, natrium og calcium. Efter opvarmning blev en glasprecursor (primitivt glas) dannet, og derefter blev den knækkede kerne nedsænket i det originale glas, eller det originale glas blev viklet rundt om kernen for at danne perler, smykker og beholdere. Denne støbemetode kaldes den brudte kerne-metode. Til at begynde med blev blandingen kun opvarmet til 700~800 grader, og efter sintring kunne kun en del af glasset og usmeltede sandpartikler dannes. Det kaldes fajance i udlandet og glasursand på kinesisk. Når opvarmningstemperaturen hæves til 1000C eller højere, er glasindholdet højere end glasursand, som kaldes fritte. Glasursand og fritte er begge glasprækursorer eller primitivt glas, men fritte er et skridt tættere på ægte glas end glasursand. På det tidspunkt brugte forfædrene også udskæringsmetoder til at udhule hele glasprækursoren i en beholder.
I det 16. århundrede f.Kr. blev mesopotamisk glasfremstillingsteknologi introduceret til Syrien, Cypern, Egypten og Ægæerområdet, hvor Egypten og Rom var de mest repræsentative. Egypten lavede monokrome glasperler i det 16. århundrede f.Kr. og farvede indlagte glasperler i det 10. århundrede f.Kr. Udover kernemetoden blev støbemetoden også brugt til at danne glasfaraohoveder. I 1350 f.Kr. blev der fremstillet glasflasker efter den forbedrede kernemetode, og overfladen blev desuden indlagt med farvede striber til dekoration.
Mesopotamisk og egyptisk glas er dybest set sammensat af natriumcalciumsilikat, med siliciumdioxid indført fra kvartssand og alkalimetaller indført fra naturlig alkali og træaske. Analysen af sammensætningen af oldægyptisk glas viser, at Pb{{0}} og BaO er spormængder, og nogle glas indeholder mindre end 5 % Pb0. Farvestofferne er hovedsageligt kobber og mangan, og kobolt bruges sjældent.
I det vestlige Zhou-dynasti i slutningen af det 11. århundrede f.Kr. begyndte daglige glas i mit land at spire, og der blev lavet glasursandperler. Fra det 8. århundrede f.Kr. til det 3. århundrede f.Kr. i løbet af foråret og efteråret og de krigsførende stater blev niveauet af glasursandsproduktion forbedret, og nogle af dem var allerede i området for glassand. I løbet af de krigsførende stater blev der allerede produceret primære glasprodukter, såsom det blå og lyseblå glas på sværdbeskytterne af kong Fuchai af Wu og kong Goujian af Yue.
Moderne mennesker har analyseret glasursandprodukterne udgravet fra Chus grave fra midten til anden halvdel af det 6. århundrede f.Kr. og fundet ud af, at sammensætningen af glasursandprodukterne i Chus grave og det vestlige Zhou-dynastiet er ens. Derfor kan det anses for, at Chu-folket lærte fremstillingsteknologien af glasursand fra Zhou-folket og udviklede det. Først vedtog de en række forskellige glaskomponentsystemer. Ud over kalium-calcium-silicium- og natrium-calcium-silicium-systemerne findes der også silicium-bly-systemer og silicium-bly-barium-systemer. Farvestofferne er jern og kobber, og glasset er gulgrønt eller blåt. På det tidspunkt var fremstillingen af primitivt porcelæn og bronzevarer i mit land relativt udviklet. Porcelænsglasuren var glasagtig, og porcelænsglasuren kunne danne glasperler; slaggen under smeltningen af bronzevarer kunne også være glasagtig, hvilket gav betingelserne for udviklingen af glas i mit land. Kalium-calcium-silicium-sammensætningen af gammelt kinesisk glas er forskellig fra natrium-calcium-silicium-sammensætningen af gammelt vestligt glas, mens silicium-bly-barium-sammensætningen er tæt på slaggen fra bronzesmeltning, som ikke findes i det gamle vestlige glas. glas; den primitive porcelænsbrændeovn og bronzesmelteovn giver også udstyr til glassmeltning. Derfor mener nogle forskere, at disse udgravede gamle briller ikke blev introduceret fra Vesten, men blev fremstillet uafhængigt af mit land, det vil sige selvskabelsesteorien. I glasformningsmetoden er der udover kernemetoden også en støbemetode afledt af lerformen fra bronzestøbning. Formen er delt i to stykker, den øverste og den nederste del. Glassmelten hældes i den nederste form og presses med den øverste form for at lave glasvægge, sværdringe, tallerkener, ørekopper mv.
I det 10. århundrede f.Kr. blev glasfremstillingsteknologi introduceret til Grækenland fra Vestasien gennem Middelhavet og Kreta. I det 4. til 2. århundrede f.Kr. havde den græske daglige glasfremstilling en tendens til at modnes ved at bruge både kernemetoden til fremstilling af glasflasker og hældemetoden til fremstilling af glasskåle. Dagligt glasservice og -redskaber er blevet brugt i Grækenland. Deres sammensætning er stadig soda-kalkglas, der indeholder en lille mængde kalium og magnesium, og cobaltoxid og nikkeloxid bruges som farvestoffer.
I det 5. århundrede f.Kr. var Rom fremstillingscentret for glas. Omkring det 1. århundrede e.Kr. opfandt romerne (nogle forskere mener, at det var syrerne) blæserøret og skabte blæsemetoden, hvilket ydede et væsentligt bidrag til glasfremstillingsteknologien. Med hensyn til glasskæring, gravering, maling, belægning og anden dyb forarbejdning lavede romerne innovationer, og produkterne ændrede sig også fra uigennemsigtige glasperler og dekorationer til gennemsigtige glasflasker, glasvarer, fladt glas, glasspejle og mosaikglas. Blæsemetoden kræver, at glasviskositeten er lavere end kernemetoden og hældemetoden, og glassmeltetemperaturen er højere. På dette tidspunkt blev glasovnen forbedret, smeltetemperaturen blev øget, og kravene til blæsemetoden blev opfyldt. Den tilsvarende glaskvalitet og gennemsigtighed blev også forbedret.
I det 5. til 3. århundrede f.Kr. brugte Sassanid-dynastiet i det persiske imperium blæsemetoden til at fremstille daglige glasskåle, kroppe, kopper og flasker. Overfladen var dekoreret med cirkulære eller ovale mønstre med forme eller varmebehandling, som blev kaldt det berømte sasaniske glas.
Fra 206 f.Kr. til 220 e.Kr. var det Han-dynastiet i mit land. Fra små glasperler og jade bi til daglig brug og fladt glas af en vis størrelse blev gennemsigtigheden også forbedret: de 16 grønne glaskopper, glasdyr og glasfragmenter, der blev udgravet fra det tidlige vestlige Han-dynasti, kan tjene som beviser. Glasspyd og glasjadetøj, der blev gravet frem fra grave i midten og det sene vestlige Han-dynasti, var lavet af natrium-calciumglas i stedet for bly-bariumglas. Nogle forskere spekulerede i, at de var importeret fra Vesten, men andre forskere mente, at formen på spydene lignede bronzespyd, der blev gravet frem i andre dele af landet, så de blev fremstillet i Kina. Under Han-dynastiet blev glas også kaldt Liuli (Liuli, Luli), og dette navn har været brugt den dag i dag.
Wei, Jin, det sydlige og det nordlige dynasti var en æra med stor kulturel udveksling mellem Kina og Vesten. Glaspynt og beholdere blev eksporteret til mit land fra Vestasien gennem Silkevejen. Glasblæsningsmetoden blev også introduceret af Rom. Senest i det nordlige Wei-dynastiet havde mit land brugt blæsemetoden til at fremstille hule produkter som daglige glasskåle og -kopper. Især under de sydlige og nordlige dynastier i det 5. århundrede e.Kr. blev glashåndværkere inviteret fra Persien til at bruge den formløse metode til at blæse glasskåle, glaskopper, glasskåle og andre hule produkter. Størrelsen og volumen var relativt stor, produktionen steg også, og omkostningerne blev reduceret. Glas imiterede ikke kun smykker og jade, men blev også brugt som daglige redskaber. Fremstillingen og anvendelsen af dagsglas er siden trådt ind i en ny fase.
I Sui-dynastiet sluttede opdelingen mellem de nordlige og sydlige dynastier. Kejseren beordrede embedsmændene fra paladset til at genoptage glasproduktionen, inviterede Yuezhi-folket i Centralasien til at lave glas og begyndte at bruge høj-bly glaskomponenter, der passede til produktionsmetoden, blæste grønne glasflasker, glaskopper og glasplader.
Den politiske forening, økonomiske og kulturelle velstand i Tang-dynastiet gav gunstige betingelser for udvikling af glas. Glassammensætningen udviklede sig fra bly og barium i Han-dynastiet til høje blykomponenter, og natrium- og calciumkomponenter blev anvendt i den senere periode. Støbning vedtager støbning, trykstøbning, fri støbning og blæsemetoder. Der er mange slags glasprodukter, herunder imiterede smykker, såsom imiteret jade bi, sværdpynt, perler, fiskesymboler osv.; der er også møbler og daglige fornødenheder specielt tilvejebragt til den kongelige familie, såsom vinglas, flasker, dåser, æsker, teskåle og skålholdere; der er også buddhistiske forsyninger, såsom relikvieflasker, glasfrugter (Anagami frugter), græskarflasker, kopper og kopholdere.
I det 8. århundrede e.Kr. blev der produceret parfumeflasker, service, redskaber og lamper i forskellige størrelser, former og farver i den arabiske region. Glas med åbenlyse islamiske kulturelle karakteristika med hensyn til form og dekoration blev kaldt islamisk glas. I det 9. til 12. århundrede opnåede araberne også præstationer inden for overfladedekoration som forgyldning, maling, farvet glasur og gravering. De fleste islamiske glas er soda-kalksilikatglas, og kun få typer er høj-bly glaskomponenter.
Fra 960 til 1234 e.Kr. var det Song, Liao og Jin perioderne. Selvom Song-dynastiet opnåede bemærkelsesværdige resultater inden for keramikfremstilling, kunne daglig glasfremstilling kun opretholde niveauet for Tang-dynastiet. Liao-dynastiet havde hyppige udvekslinger med vestasiatisk glas. I de seneste år er der blevet gravet frem i det nordøstlige Kina og det indre Mongoliet, som er sassanidiske, byzantinske og islamiske glaskopper og flasker.
Venedig begyndte at fremstille glas i 982 e.Kr. Det 13. til 17. århundrede e.Kr. var dens storhedstid. Siden 1291 har det været verdens glascenter. Dets produkter omfatter kopper, vandbeholdere, vinbeholdere, tallerkener, parfumeflasker, bakker, spejle, glaspynt og møbler, som sælges over hele Europa. I snæver forstand refererer venetiansk glas specifikt til glas produceret på øen Murano i Venedig. Siden 1400-tallet har venetianerne brugt relativt ren kvartsit og omkrystalliseret hvid soda som råmateriale. Det producerede glas har færre urenheder, bedre hvidhed og højere gennemsigtighed, hvilket har ændret indtrykket af lav gennemsigtighed og sløret syn tidligere. Det ligner krystal, så det kaldes krystalglas (Cristllo). Tidligere blev blæst glas mest fremstillet ved formløs støbning, mens venetianske glasprodukter for det meste fremstilles ved formblæsning. I støbeprocessen dekoreres de med knækkede blomster (blomster), maskemønstre, farvede strimler, kalcedon (imiteret marmor) osv. Overfladebehandlingen anvender metoder som gravering, guldbelægning, glasering og maling og flere overfladebehandlinger metoder bruges sammen for at danne en unik venetiansk dekorativ stil. Denne slags glas produceret i nærheden af Venedig og med venetiansk dekorativ stil kaldes venetiansk glas, og kan også betragtes som et bredt venetiansk glasprodukt.
I det 12. århundrede var der mange glasfabrikker i Bøhmen (nu den vestlige del af Tjekkiet), som producerede udskårne glasprodukter, som blev kaldt bøhmisk glas. Omkring 1700 brugte bøhmerne kaliumholdig træaske og relativt rene kvartsråmaterialer til at fremstille kalium-calciumsilikatglas, som var mere gennemsigtigt end venetiansk glas og fik navnet bohemisk krystalglas (Crysta lex), som stadig er i produktion i dag.
Det 13. til 17. århundrede var Yuan- og Ming-dynastierne i mit land. Produktionen og anvendelsen af dagligt glas havde også udviklet sig sammenlignet med Song- og Jin-dynastierne. Yuan-dynastiet etablerede Guanyu Bureau, og fremstilling af glas var en af dets funktioner. På dette tidspunkt blev "Guanyu" brugt til at henvise til glas, som refererede til glas brændt i en krukke med medicin, svarende til "medicinjade" fra Song-dynastiet. Ved slutningen af Yuan-dynastiet og begyndelsen af Ming-dynastiet var glasværksteder hovedsageligt i Yanshen Town, Yidu County, Qingzhou-præfekturet, Shandong. På det tidspunkt var der en stor ovn, der smeltede de blandede materialer til glas. Udover direkte at danne daglige glasprodukter, tegnede den også materialestrimler til lampearbejdere til at lave "materialekar". Der var også en risperleovn, der specialiserede sig i at lave risperler. Glasvarianter omfatter glasperler, hårnåle, øreringe, potte toppe, skakbrikker, vindspil, lanterner, skærme, blæste pærer, akvarier, vandkrukker, ildperler osv. i forskellige former og farver.
I det 17. århundrede i Vesten flyttede produktionen af dagsglas nordpå fra Italien til Storbritannien, Tyskland, Frankrig og andre lande. I 1670 (eller 1673) udviklede den britiske George Ravenscroft blyglas, det vil sige kaliumblysilikatsammensætningssystem. Glasset er let at smelte, har lange materialeegenskaber, kan formes til komplekse glasprodukter, har lav hårdhed, er let at slibe, og endnu vigtigere, har høj gennemsigtighed og glans, der minder mere om krystal end krystalglasset i Venedig og Bøhmen. Det fik navnet blykrystalglas (blykrystalglas), eller kort sagt krystalglas, og blev stamfaderen til nutidens krystalglas.
Krigen i det sene Ming-dynastiet påvirkede også glasproduktionen. Efter etableringen af Qing-dynastiet blev glasproduktionen genoprettet. Kejser Kangxi etablerede den kejserlige husholdningsafdeling for at oprette en glasfabrik, som blev forberedt af den franske missionær Guillain. Senere blev flere franske tekniske arbejdere inviteret efter hinanden. Under kejser Yongzhengs regeringstid blev der bygget en ny fabrik i Yuanmingyuan. Fra 1736 til 1765 (det første til 30. år af kejser Qianlongs regeringstid) var glasfabrikken på sit højeste. Det havde 42 varehuse og værksteder, der producerede titusindvis af ceremonielle genstande, møbler, dekorationer og buddhistiske tempelartikler årligt. I 1755 (det 20. år af kejser Qianlongs regeringstid) blev der udstedt et kejserligt dekret om at fremstille 500 snusflasker af glas og 3,000 glasvarer med det formål at give gaver. Produktionskapaciteten på det tidspunkt var tydelig.
Glasset produceret af den kejserlige husholdningsafdeling i Qing-dynastiet havde høj smeltekvalitet og rige farver. Der var mere end 30 slags monokromt glas, samt Venus-glas, rørt glas og trådindpakket glas. Formerne var fulde af kinesiske karakteristika, og dekorationsmetoderne var varierede, herunder malet emaljeglas, guldindlagt glas, guldtegneglas og udskåret glas. Især med hensyn til rede, varierede det farvede glas af rede fra to slags (to farver) til otte slags glas (otte farver), og derefter udskåret ved hjælp af jade-udskæringsmetoden, hvilket blev det verdensberømte Qianlong-glas.
I Qing-dynastiet omfattede de vigtigste private glasproduktionsområder ud over glasfabrikken i den kejserlige husholdningsafdeling Beijing, Boshan og Guangzhou. Beijings private glasværksteder var ringere end de officielle med hensyn til glasvariation, kvantitet og kvalitet. Hovedprodukterne var glasvarer, som var lavet af materialestrimler opvarmet af lamper til fremstilling af snusflasker, materialetude, potteblomster, græskar, smykker, vedhæng osv. I Qing-dynastiet havde Zibos glasproduktion nået sit højdepunkt. Der var tre typer ovne: stor ovn, rund ovn og ris perle ovn. Kul eller koks blev brugt som brændsel for at øge smeltetemperaturen. Udover at producere solide glasprodukter, producerede de også materialestrimler til glasvarer. Nogle af dem blev brugt til selvbrug, og den anden del blev sendt til Beijing for at lave glasvarer i Beijing. Guangzhou er porten til det sydlige mit lands søtransport. Senest i Kangxi-perioden udviklede Guangzhous glasindustri sig, der producerede snusdåser, glasoverdækkede skåle og andre produkter, og blev en glasproduktionsbase i syd, men det tekniske niveau og produktkvaliteten var langt ringere end paladsværkstedernes.
I 1760'erne begyndte Vesten den industrielle revolution i Storbritannien, som fremmede overgangen af glas fra kunsthåndværksproduktion til mekanisk produktion. Den mekaniserede produktion af glas er først og fremmest udviklingen af formfremstilling. I 1825 opfandt Baker Company i Pittsburgh, USA glasstøbemaskinen og
Tidligere brugte glassmeltning digelovne, som havde lav termisk effektivitet, lav smeltetemperatur, begrænset produktion og ikke matchede mekaniseret produktion. I 1841 samarbejdede Siemens-brødrene (Robert Siemens og Friedrich Siemens) for at studere regeneratorens smelteovn. I 1867 byggede Friedrich Siemens med succes den første regeneratortankovn i Dresden, Tyskland. I 1873 blev denne type tankovn officielt sat i produktion i Belgien, idet man brugte koksovnsgas eller generatorgas som brændstof og brugte regeneratoren til at genvinde spildgasvarme. Den termiske effektivitet blev væsentligt forbedret, smeltetemperaturen steg, og glassmeltekvaliteten blev forbedret. Det kan danne en kontinuerlig produktionslinje med en mekanisk støbemaskine, der lægger grundlaget for den store mekaniserede produktion af dagsglas i fremtiden.
I 1847 brugte Magoun med succes en hængslet bimetallisk form til at fremstille glasservice og glasflasker. I 1882 opnåede Arbo-gast patent på glaspresning, overførsel og anden formblæsning af færdigt glas, nemlig presseblæsningsmetoden. I 1886 udviklede den en støbemaskine, som førte til den halvautomatiske presseblæsningsæra med bredmundede flasker før 1890. Det var først i 1890, at den første motordrevne flaskefremstillingsmaskine dukkede op.
I 1903 begyndte Owens at udvikle en vakuumsugende flaskefremstillingsmaskine, kaldet Owens flaskefremstillingsmaskine. Det var en succes i 1904-1905 og indtog markedet et par år senere. Det var først 1915-1920, at andre typer støbemaskiner begyndte at konkurrere. På dette tidspunkt var der 200 vakuumsugeflaskefremstillingsmaskiner, der producerede 45% af amerikanske glasflasker. Owens-maskinen var dog meget omfangsrig, forbrugte meget strøm og var kun egnet til fremstilling af flasker med en enkelt model og store partier.
I 1915 udviklede Grabam Machinery Company en feeder, og i 1920 forbedrede Hartford Empire Company feederen, og kvaliteten af flaskefremstilling nåede niveauet for Owens maskine. Senere adopterede Lynch og O'Neills flaskefremstillingsmaskiner Hartfords feeder, Lynch og O'Neills flaskefremstillingsmaskiner kostede mindre end Owens-maskiner og optog snart 45% af det amerikanske flaskefremstillingsmarked.
I 1925 udviklede Hartford-ingeniør Ingle en segmenteret flaskefremstillingsmaskine, som består af flere uafhængige segmenter, som hver for sig kan udføre flaskefremstillingsoperationer. Selvom formen udskiftes, er det kun denne del, der skal stoppes, og de øvrige dele kan fortsætte med at producere som normalt. Denne flaskefremstillingsmaskine er navngivet IS-maskine efter de første bogstaver i efternavnene til opfinderen Ingle og virksomhedslederen Smith. Nogle mennesker tror også, at IS-maskine er forkortelsen for Individual Section. I mit land kaldes det en determinant flaskefremstillingsmaskine. IS-maskinen kan bruge blæsemetoden eller trykblæsningsmetoden til fremstilling af flasker og dåser og kan producere produkter med ensartet fordeling af glas i hele flaskekroppen, det vil sige produkter med små vægtykkelsesforskelle. Efter introduktionen er den blevet meget brugt. I øjeblikket tegner IS-maskiner sig for mere end 80% af antallet af flaskeglasformningsmaskiner.
Da dagsglas i Vesten bevægede sig mod mekaniseret produktion, var dagsglas i mit land stadig på håndværksstadiet. Produkterne var hovedsageligt imiterede smykker, ædelstene, dekorationer, møbler og samleobjekter. Der var få varianter af glasflasker, krukker og redskaber, og outputtet var også meget lavt.
Fra Qing-dynastiets bortgang i 1911 til grundlæggelsen af Ny Kina i 1949 var mit lands daglige glasindustri lille i skala med mange små værksteder, lav produktion og dårlig kvalitet. Bortset fra nogle få virksomheder, der var semi-mekaniserede, var de andre grundlæggende manuel produktion. De blev også påvirket af udenlandske produkter og stod over for konkurs.
Siden begyndelsen af det 20. århundrede er der blevet etableret redskabsfabrikker i Chongqing, Shanghai, Tianjin, Dalian og andre steder. De smeltes alle i digelovne, samles op manuelt og blæses manuelt. Termokandeflasker blev introduceret i mit land i 1921 og sat i produktion i 1927. I 1930'erne blev Jinghua Glass Factory etableret i Qingdao, og Lynch seks-forme flaskefremstillingsmaskine blev introduceret fra USA til at producere glasflasker. Dette var den første mekaniserede produktionsvirksomhed af dagsglas i mit land. Nogle glasfabrikker producerede også laboratoriemålebægre, medicinflasker, sprøjter og andre medicinske produkter i små partier i 1930'erne. Før grundlæggelsen af det nye Kina var produktionen af dagligt glas mindre end 100,000 tons.
Efter grundlæggelsen af New China udviklede videnskaben og teknologien og produktionen af dagligt glas, som grundlæggende kan opdeles i to faser: den første fase var fra 1949 til 1980, som var en periode med genopretning og udvikling; anden fase var fra 1980 til i dag, som var en periode med rivende udvikling.
Siden 1950'erne har mit land successivt udviklet pneumatiske seks-mode Jiefang 20--type flaskefremstillingsmaskiner, fire-gruppe og seks-gruppe single-drop matrix flaskefremstillingsmaskiner og tilsvarende understøttende foderautomater, der gradvist realiserer den mekaniserede produktion af fremstilling af flasker; og introducerede 56 sæt støbeudstyr på 20 år, hvoraf de fleste var 8-gruppe- og 10-gruppe-dobbeltdråbe-matrixflaskemaskiner, hvilket øgede produktionseffektiviteten med 20 til 30 gange.
Med hensyn til glasvarer blev der i 1950'erne udviklet en 10-station koppressemaskine med dropblokfodring, og derefter blev der udviklet 12- og 14-station koppressemaskiner. I 1980 blev en tyndvægget produktformningsmaskine prøveproduceret, og H-28 blæsemaskinen og den elektriske smelteovn til kontinuerlig smeltning af blykrystalglas, syrepoleringsudstyr og glasvarehærdningsproduktionslinje blev introduceret. Blykrystalglasprodukter blev masseproduceret, og en række forskellige overfladebehandlinger og dekorationsprocesser blev brugt til at øge mangfoldigheden af glasvarer.
Med hensyn til instrumentglas, prøveproducerede Shanghai i 1953 95-materiale, som er et borosilikatglas med god varmebestandighed. Senere blev der udviklet GG-17-glas med bedre varmebestandighed, hvilket gør kvaliteten af instrumentglas tæt på niveauet for amerikansk Pyrex-glas. I 1952 hjalp Tyskland med opførelsen af Beijing Glass Instrument Factory, og alt udstyr blev importeret fra Tyskland. I 1980 blev Japans avancerede teknologi introduceret til transformation. Det har bragt fremstilling af glasinstrumenter til et nyt niveau i produktionsskala, produktionsudstyr og procesteknologi.
Med hensyn til termisk isoleringsglas blev der i 1960 prøvefremstillet en automatisk bobleblæsemaskine til termokande, og flaskeforingen blev blæst. Senere blev der skabt en vandret tætningsmaskine og en bundtrækmaskine, som forbedrede arbejdsproduktiviteten og reducerede arbejdsintensiteten. Derudover blev en ny tynd-lags forsølvningsproces fremmet, hvilket reducerede sølvforbruget med omkring 1,9 gange.
I 1952 var den samlede produktion af dagsglas 100,000 tons; 45,225 millioner termoflasker; i 1976 oversteg produktionen af dagsglas en million og nåede 1,0383 millioner tons. 1980'erne og 1990'erne var en periode med hurtig udvikling af dagsglas. I 1985 var produktionen af dagligt ædelglas 4,8389 millioner tons, og produktionen af termokandeflasker var 191,39 millioner; i 1995 var produktionen af dagsglas 7,4760 millioner tons; i 2005 var produktionen af dagsglas 8,7175 millioner tons, og produktionen af termokandeflasker var 289,9762 millioner; i 2010 var produktionen af daglige glas- og emballagebeholdere 19,9314 millioner tons, en stigning på 128,7% i forhold til 2005, en gennemsnitlig årlig stigning på 18%, og produktionen af termokandeflasker var 570,658 millioner, en stigning på 96,8% i forhold til 2005, en gennemsnitlig årlig stigning på 14,5 %. I 2012 var produktionen af daglige glasprodukter og glasemballagebeholdere 21,887 millioner tons, en kumulativ år-til-år-stigning på 6,34 %; produktionen af glasisoleringsbeholdere var 771,23 mio., en akkumuleret år-til-år stigning på 31,13%. mit lands produktion og vækstrate for daglige glasprodukter og termokandeflasker rangerede først i verden.
