Formningsmetode for flaskeglas
Formningen af flaskeglas har gennemgået udviklingsprocessen fra manuel formning, semi-automatisk formning til automatisk formning. På nuværende tidspunkt har den nået niveauet for fuldautomatisk kontrol via computer. På nuværende tidspunkt anvender dannelsen af flaskeglas hovedsageligt støbemetoden ved at bruge blæsemetoden til at danne småmundede flasker og presseblæsningsmetoden til dannelse af bredmundede flasker. Produktionen af moderne flaskeglas anvender i vid udstrækning automatiske flaskefremstillingsmaskiner til højhastighedsformning. Der er mange typer af automatiske flaskefremstillingsmaskiner, blandt hvilke den afgørende flaskefremstillingsmaskine er den mest almindeligt anvendte. Den afgørende flaskefremstillingsmaskine har en bred vifte af flaskeglasproduktion og stor fleksibilitet, og udvikler sig gradvist mod multi-enhed, multi-dryp mekatronik og intelligent styring. Alt dette har forbedret produktionseffektiviteten markant.
Typer og udvikling af flaskefremstillingsmaskiner
Der er mange typer flaskefremstillingsmaskiner, såsom Owens flaskefremstillingsmaskine, automatisk mælkeflaskemaskine, automatisk presseblæsemaskine, Linqu-maskine, Roland flaskefremstillingsmaskine, bobleblæsemaskine, galdeblæsemaskine, kopblæsemaskine, koppressemaskine , determinant flaskefremstillingsmaskine, Haiye flaskefremstillingsmaskine osv.
Owens flaskefremstillingsmaskine blev introduceret i 1905. Det er den tidligste automatiske støbemaskine, der bruger sugestøbning. Med fremkomsten af drypføderen i 1923 er forskellige støbemaskiner, der bruger denne metode til at fodre materialer, blevet introduceret efter hinanden. Såsom automatiske flaskefremstillingsmaskiner, automatiske presseblæsemaskiner, hældemaskiner, Rolande flaskefremstillingsmaskiner, bobleblæsemaskiner, galdeblæreblæsemaskiner, kopblæsemaskiner osv. For kontinuerligt at indlæse materialer, skal formen af denne type formemaskine roterer med arbejdsbordet, så det kaldes en roterende bordstøbemaskine.
Linqu-maskinen er en tidlig automatisk støbemaskine, der bruges i mit land. Den er pneumatisk og bruger blow-blow-metoden til at producere småmundede flasker. mit land efterlignede Linqu-maskinen og lavede en pneumatisk seks-forms flaskefremstillingsmaskine (svarende til Linqu 10-maskinen). På nuværende tidspunkt er der stadig et par små glasfabrikker i mit land, der bruger denne støbemaskine, men den vil med tiden blive erstattet af den afgørende flaskefremstillingsmaskine.
Rolande S10 flaskefremstillingsmaskinen blev første gang succesfuldt prøveproduceret af Forbundsrepublikken Tyskland i 1968 og er en mere avanceret roterende bordflaskefremstillingsmaskine. Den er fuldstændig mekanisk drevet og velegnet til fremstilling af småmundede flasker ved blow-blow metoden. mit land introducerede først denne type flaskefremstillingsmaskine fra Belgien og kopierede derefter adskillige modeller såsom DG111 og BLZ10. Figur 2-26 viser strukturen af Roland S10 flaskefremstillingsmaskinen.
Flaskefremstillingsmaskinen af linjetype (herefter benævnt linjetypemaskine) blev introduceret i 1925. Den består af flere identiske enheder (sektioner) parallelt. Hver enhed (sektion) kan betragtes som en selvstændig og komplet støbemaskine. Det kaldes IS (individuel sektion) flaskefremstillingsmaskine i udlandet (strukturen af en individuel enhed er vist i figur 2-27). Det har følgende egenskaber.
(1) Flaskemaskinen af linjetype er sammensat af identiske enheder. Hver enhed har sin egen tidsstyringsmekanisme og kan startes og stoppes uafhængigt uden at påvirke andre enheder. Dette er ikke kun praktisk til udskiftning af forme og reparation af maskiner, men også når produktionen af glassmelteovnen falder, kan antallet af driftsenheder reduceres til produktion.
(2) Formen roterer ikke. For kontinuerligt at indlæse materialerne har hver enhed sit eget materialemodtagelsessystem eller deler en distributør.
(3) Produktionsområdet er bredt. Flasker med lille mund kan fremstilles ved blow-blow-metoden, og store mund-flasker kan fremstilles ved tryk-blow-metoden. Hver enhed kan også danne produkter af forskellige former og størrelser (produkternes kvalitet og maskinhastighed skal være fuldstændig konsistent, og materialets form skal være ens).
(4) De dannede flasker og dåser har god glasfordeling, især de forskellige flasker og dåser fremstillet ved trykblæsningsmetoden, med ensartet vægtykkelse, hvilket kan opnå lette glasflasker og dåser.
(5) Rækkemaskinens hoveddriftsmekanisme roterer ikke, maskinen bevæger sig jævnt, og driftsforholdene er gode.
Fordi rækkemaskinen har ovenstående egenskaber, er den meget udbredt i lande rundt om i verden og er blevet mainstream af flaskefremstillingsmaskiner. De rækkemaskiner, der produceres af Emhart Company i USA, omfatter E-type, F-type, EF-type og AIS-type. E type er den originale model, og senere blev den gradvist forbedret og udviklet til F type, EF type og mere avanceret AIS type. Antallet af grupper har udviklet sig fra de oprindelige 2 grupper, 3 grupper og 4 grupper til 5 grupper, 6 grupper, 8 grupper, 10 grupper og 12 grupper. Det dryppende materiale har udviklet sig fra et enkelt dråbe til et dobbelt dråbe og endda et tredobbelt dråbe. Romaskinens handlingsmekanisme drives af trykluft og kan styres uafhængigt af en elektrisk ventilboks. Nogle mekanismer drives også af servomotorer. De modtager alle signaler fra det elektroniske tidsstyringssystem og udfører koordinerede flaskeformningshandlinger i henhold til det indstillede program.
QD rækkeflaskefremstillingsmaskinen er en pneumatisk, enkelt-dråbe glasflaske automatisk formemaskine, og HD-rækkemaskinen er en pneumatisk, dobbelt-dråbe glasflaske automatisk formemaskine. Begge kan bruges til blæse-blæse og tryk-blæse operationer. Det kan producere store mundflasker og små mundflasker af forskellige kalibre og kan opfylde behovene for glasflaskeproduktionslinjer med forskellig kapacitet. Som vist i figur 2-28, udseendet af HD-seriens 108-type kolonneformet flaskefremstillingsmaskine, centerafstanden af det dobbelte hulrum er 108 mm, der er 4 typer modeller: HD4-108 , HD6-108, HD8-108 og HD10-108. Denne flaskefremstillingsmaskine anvender en række servomekanismer og nye teknologier for at forbedre stabiliteten og pålideligheden af hele maskinens drift og spille en rolle i energibesparelse og forbrugsreduktion. De vigtigste tekniske parametre er vist i tabel 2-33.
Blow-Blow-metode til fremstilling af småmundede flasker
Den såkaldte blow-blow-metode er at udføre den første blæsning i den primære form for at danne munden og blæse den ind i en prototype, og derefter overføre den til støbeformen til den anden blæsning. Ifølge forskellige fodringsmetoder er der to typer blæsestøbning: vakuumsugning og drypfodring. Støbeprocessen er vist i figur 2-29.
(1) Tilførsel af glasvæske. Tilførselskanalen er en lukket kanal bygget med ildfaste materialer. Glasset passerer gennem denne kanal fra tankovnens driftsdel til foderautomatens skål. Foderkanalen består af en køledel og en homogeniserende og regulerende del. Glasvæsken når den nødvendige temperatur til støbning gennem præcis regulering i tilførselskanalen. Dens struktur er vist i figur 2-30.
1 Køling af glasvæske Temperaturen på glasvæsken, der strømmer ud af arbejdsbassinet, er for høj (viskositeten er for lav) og er ikke egnet til støbeoperationer. Det skal reduceres til en bestemt temperatur. Derfor skal glasvæsken afkøles. Afkølingen ved foderkanalen er lokal. For at reducere den samlede temperatur af glasvæsken ensartet, skal kølejusteringen foretages. Funktionen af kølesektionen er at afkøle og opvarme det smeltede glas, efter at det flyder ud af tankovnen, således at det smeltede glas når den gennemsnitlige temperatur, der kræves for det støbte produkt.
Hvis temperaturen af det smeltede glas er ujævn, vil strømmen af det smeltede glas i fødekanalen være ujævn, og højtemperaturdelen vil være
Strømmen er hurtig, og lavtemperaturdelen bevæger sig langsomt og danner et stationært lag eller dødt hjørne, hvilket fører til krystallisation.
Afkølingen af glasvæsken i fødekanalen udføres hovedsageligt i køledelen, der er forbundet med arbejdsbassinet. Kølingens kvalitet afhænger hovedsageligt af justeringen af køleluftvolumen og forbrændingsdysens forbrændingstilstand. Generelt er formålet med forbrændingen af denne dyse at holde de to sider af fødekanalen nemme at afkøle, så en kort flamme er bedre, og afkølingen er hovedsageligt for den del med højere temperatur i midten af fødekanalen .
2 Homogeniseringsjustering af glasvæsketemperatur Den afkølede glasvæske skal være fuldt finjusteret for at gøre den fuldstændig egnet til støbning og have en ensartet temperatur. Generelt er der stadig en temperaturforskel mellem den øvre og nedre del af den afkølede glasvæske, og der er også en temperaturforskel mellem midterdelen og glasset på begge sider. På denne måde vil glasset i single-drop skålen producere en temperaturforskel mellem for- og bagside, og de dannede dråber vil være yin og yang eller banan i ekstreme tilfælde. For dobbeltskålen er temperaturerne på de forreste og bageste dråber uensartede, hvilket er svært for støbemaskinen at justere. På grund af dråbernes temperaturforskel vil vægten af materialet også afvige, og temperaturafvigelsen vil også påvirke timingen under støbningen.
Under betingelse af roterende materialeblandetønde, for dobbeltdråbemateriale, hvis det er fremad, sænk temperaturen af glasvæske i den midterste del; hvis den er omvendt, foretag den modsatte justering. For enkeltdråbemateriale er temperaturen på den del, der bøjer indad, lav, så den skal opvarmes i retning af dråbebøjning.
(2) Materialebassinet for enden af lade- og fodringskanalen kaldes feederen. Dens opgave er løbende at levere en række glasdråber med nøjagtig vægt og passende form til støbemaskinen. Den primære betingelse for dråbestøbning er, at glasvæsken skal have en stabil og passende temperatur og viskositet. Der er mange faktorer, der påvirker dråbestøbningen, men den udføres hovedsageligt under direkte påvirkning af materialets blandetønde, materialeskål, punch, saks og andre komponenter.
Glasdråberne, der tilføres af føderen, kommer ind i den primære form gennem materialemodtagelsesmekanismen, gennemstrømningskarsystemet og tragten. Før læsning vender mundformen tilbage til bunden af den primære form, den primære form lukkes, kernen hæver sig og indsættes i mundformen, muffen stiger til arbejdsposition, og tragten falder på den primære form. Vægten af dråberne afhænger af størrelsen på det produkt, der skal produceres. Formen på de medfølgende glasdråber skal tilpasses konturen af den primære forms indre hulrum, så dråberne let kan komme ind i mundformen. Generelt kræver trykblæsningsmetoden generelt korte, cylindriske dråber, mens blæseblæsemetoden i de fleste tilfælde kræver skarpe, længere dråber. Kun på denne måde, når glasmaterialet falder ned i den oprindelige form, vil det ikke klæbe til tragten eller formen og vil ikke ændre sin form i gennemstrømningsrendesystemets slisk.
Med udviklingen af nye teknologier er servofødere blevet bredt promoveret. Elektroniske knaster bruges i stedet for mekaniske knaster, kugleskruedrev bruges i stedet for synkrone remsnekkegearkassedrev, og parallelle saksemekanismer bruges i stedet for plejlstangsvinkelsaksemekanismer. Få stansning, saks og materialejævning til at fungere i koordination med hinanden. Gør positioneringen og bevægelsen af stansen og materialets nivelleringscylinder samt placeringen af fremføringsmekanismen i forhold til midten af udløbsporten mere nøjagtig, og giv et bredere driftshastighedsområde, realiser højpræcisionsstansning og parallel klipning af flere dråber, og opnå nøjagtig materialevægtkontrol med nøjagtig materialeudjævningshastighed og materialeudjævningstøndehøjdejustering.
BLD762-II tre-dråbers feeder (Figur 2-31) er en feeder designet af os selv ved i vid udstrækning at absorbere den avancerede teknologi fra indenlandske importerede maskiner og kombinere vores nationale forhold. Maskinen bruger en servoføder med elektronisk servostansning og servoparallelklipning, som hovedsageligt omfatter tre dele: servostanseanordning, servoparallelskæreanordning og mekanisk materialefordelingstransmission og -justeringsenhed. Servostanseanordningen er et stansesystem, der styres af en computer. Servomotoren, der styres af computeren, driver blyskruemøtrikken, så stansebeslaget, der er forbundet til det, driver stansen til at realisere den frem- og tilbagegående stansevirkning langs hovedaksen, hvilket tvinger glasvæsken til at strømme gennem materialeskålen til dannelse en dråbe til klipning ved saksen. Hele enheden er installeret på højre frontpanel af flowkanalskallen. Servomotoren driver stemplet til at køre i overensstemmelse med de forskellige knastkurver, der er indstillet af brugeren for at producere forskellige produkter. Ved at ændre computerdataene kan stansehøjden, stanseslaget og stansehastigheden ændres. Bevægelseskurverne svarende til produktionen af forskellige produkter gemmes i computeren, og stansekurvedataene kan ændres efter behov under produktionen. Computeren styrer servomotoren for at simulere knastkurvens bevægelse i overensstemmelse med den knastkurve, der er indstillet af brugeren, styrekommandoen og positionsfeedback-signalet og realiserer således højpræcisions stansehandling. Stansen kan placeres nøjagtigt, når strømmen er slukket, og maskinen genstartes. Strukturen af servostanseenheden er vist i figur 2-32. Den elektroniske servo parallel saksemekanisme er et computerstyret klippesystem. Dens princip er, at computeren styrer servomotoren til at drive et gear til at gå i indgreb med to transmissionsstativ-enheder (Figur 2-32 og Figur 2-33). De to saksearme, der er forbundet til den, bevæger sig langs to styreaksler for at opnå nøjagtig kontrol af samtidig klipning af flere dråber materiale. Servomotoren driver saksen til at køre i henhold til forskellige knastkurver indstillet af brugeren. Ved at ændre computerdataene, justere saksens køretid og hastighedsændringen under driftsprocessen, kan skærekontrollen være nøjagtig, materialevægten kan være ensartet, og behovene for forskellige maskinhastigheder og materialetyper kan opfyldes. Skærehastigheden kan være så høj som 180 klippe/min.
(3) Efter at luftblæsningsformen er fyldt, falder luftblæsningshovedet straks ned på tragten og sender trykluft ind i formen, hvilket tvinger glasmaterialet til at komme ind i mundformen nedad og fylde mundformen for at danne et flaskehoved og et lufthulrum. Lufthulrummet er luftpassagen til at lave den oprindelige form tilbageblæsende gas. Den skal være placeret i midten af flaskemundingen og skal være særlig symmetrisk, ellers bliver produktets vægtykkelse ujævn.
Luftpusten skal foretages umiddelbart efter påfyldning, ellers bliver glasmaterialet for koldt og vanskeligt at fylde mundformen, hvilket resulterer i flaskemunddefekter. Ud fra den forudsætning at sikre, at glasmaterialet fylder mundformen, jo kortere luftpustetiden er, jo bedre. Hvis luftpustetiden er for lang, vil glasmaterialets kontaktflade være for kold, hvilket resulterer i rynker på den oprindelige overflade eller tynd væg i midten af flaskekroppen (dvs. knækket talje).
Pustetrykket er relateret til formen på flaskemunden og pustetiden. Et lidt højere pustetryk kan nemt give defekter som revner i munden eller tykke sømme. Et for lavt pustetryk kan forårsage defekter såsom let deformation af munden eller utilstrækkelig mund. Derfor, når pustetiden er bestemt til at opfylde princippet om ikke at deformere flaskemunden efter formning, bør pustetrykket være så lavt som muligt.
(4) Efter at den omvendte blæsning er afsluttet, trækker kernen sig straks tilbage fra mundformen for at genopvarme overfladen af lufthulrummet. Samtidig forlader pustehovedet tragten, og tragten forlader den primære form og nulstiller. Pustehovedet falder på den primære form igen. Som bunden af den primære form kommer komprimeret luft straks ind i lufthulrummet fra mellemrummet mellem kernen og muffen for at blæse glasset ind i den primære form.
Tidlig omvendt blæsning hjælper med at reducere rynker på flaskens krop. Korrekt forlængelse af den omvendte blæsetid kan øge varmeafledningen af glasmaterialet i den primære form, hvilket kan forkorte afkølingstiden for glasset i formningsformen og derved forkorte flaskefremstillingscyklussen for at opnå den højeste maskinhastighed. Det omvendte blæsetryk skal passe til flaskens størrelse. Jo større flasken er, jo større skal trykket være.
Ved fremstilling af flasker med ru konturer (såsom flade flasker), bør der igen sprøjtes trykluft ind i startformen mellem det tidspunkt, hvor startformen åbnes, og før startformen vendes, således at startformen udvider sig en smule, hvilket hjælper med at gøre flaskens vægtykkelse ensartet.
Kernen med et stort overfladeareal er let at varme op og klæbe til glasset under støbeprocessen, så den skal afkøles ved at blæse luft umiddelbart efter, at den første form er vendt. Køleluften skal afbrydes, før den indledende form åbnes og fyldes for at forhindre gassen i at understøtte materialeblokken og påvirke belastningen.
(5) Indledende form Efter den indledende form er vendt, åbnes den indledende form, og mundformen fastspændes af mundformsklemmen og drejes 180o i det lodrette plan sammen med den indledende form ved hjælp af drejemekanismen. Den oprindelige form sendes fra den oprindelige form til den lukkende form og vendes fra omvendt til opretstående. Formen er helt lukket, mundformen åbnes og vender tilbage til sin oprindelige position under den oprindelige form for at genstarte den næste arbejdscyklus.
Hastigheden af den indledende formdrejning skal være passende. Hvis den er for langsom, vil den oprindelige form kollapse eller synke på grund af sin egen tyngdekraft; hvis det er for hurtigt, vil glasset blive koncentreret og strækket til bunden af den oprindelige form ved centrifugalkraft, hvilket danner en tyk bund og tynde skuldre. Begge ovenstående afvigelser kan ødelægge den rimelige fordeling af glasset, hvilket resulterer i ujævn vægtykkelse af produktet. Drejehastigheden skal bestemmes i henhold til vægten, viskositeten og formen af den oprindelige form.
(6) Genopvarmning og strækning Genopvarmningsprocessen refererer til perioden fra åbningen af den oprindelige formform, den oprindelige formdrejning, til starten af positiv blæsning, efter at den oprindelige form er lavet.
Under produktstøbningsprocessen kommer glasmaterialet i kontakt med metalformen. Da metalformen har god varmeledningsevne, afkøles glasset, men selve glassets varmeledningsevne er meget dårlig, hvilket resulterer i en betydelig temperaturforskel mellem indersiden og ydersiden af glasset. Efter den oprindelige form er lavet, fra det tidspunkt, hvor den oprindelige form åbnes til tidspunktet før det positive blæsning begynder, bortset fra den ydre overflade af flaskemundingen, der er i kontakt med mundformen, berører hele den oprindelige form ikke metalformen , og varmeafledningshastigheden af glasoverfladen sænkes. På dette tidspunkt får varmen, der overføres fra indersiden af glasset med en højere temperatur, den oprindelige formoverfladetemperatur til at stige igen, hvilket reducerer temperaturforskellen mellem de indre og ydre lag. Denne effekt af, at overfladelagets temperatur stiger igen på grund af selve glassets indre varme kaldes genopvarmning. Genopvarmningen af glasset får overfladen til at blive blød igen, hvilket ikke blot er med til at fordele glasset godt og opnå produkter med ensartet vægtykkelse, men også eliminerer overfladerynker og gør overfladen af produktet glat. Derfor er tilstrækkelige opvarmningsforhold meget vigtige i produktionsprocessen, især produktionen af letvægtsflasker.
I hele genopvarmningsprocessen udføres den mest tilstrækkelige genopvarmning i formeformen. Fordi fra lukningen af formningsformen til starten af positiv blæsning, er dråbens begyndelsesform suspenderet i formningsformen, hverken i kontakt med metalformen eller med luften, og genopvarmningseffekten er mest signifikant. Samtidig strækker den suspenderede begyndelsesform sig nedad og forlænges på grund af sin egen tyngdekraft. Passende udbygning kan opnå en god fordeling af glas.
(7) Positiv blæsning og indledende afkøling af flasker og dåser Efter den indledende form er genopvarmet og ordentligt strakt i formningsformen, falder det positive blæsehoved ned til formningsformen for at holde flaskemundingen, og komprimeret luft ledes til at blæse den indledende form til en flaske eller dåse. Efter at flasken er blæst, er glasset i fuld kontakt med formen og afkøles.
For at øge formningshastigheden skal flasken tvinges til at køle af. Metoden til tvungen køling er at blæse ydersiden af formen med kold højtryksluft og installere et internt kølerør på blæsehovedet for at blæse kold luft ind i flasken.
Det positive blæsetryk skal tilpasses flaskens vægt og form. For højt tryk vil forårsage defekter i flasken. Ved dannelse af store flasker skal det positive blæsetryk være mindre, og blæsetiden bør være længere, så flasken har længere kontakttid med formeformen.
(1) Ladningsprocessen og princippet er grundlæggende det samme som blow-blow-metoden. Den primære form vendes om, og stansen hæver sig før læsning og indsættes i den passende position af mundformen, således at dråben af materiale, der falder ind i den primære form, holdes over mundformen og under tætningslinjen.
(2) Efter at stansedråben falder ned i den primære form, falder luftpustehovedet straks ned til den primære form for at forsegle bunden, og stansen stiger straks og indsættes i glasset, så glasset komprimeres og klemmes, og fordelt i mundskimmel og primærskimmel. Når stansen er i den højeste position, dannes flaskehovedet og den primære form.
Efter at den primære form er fyldt, skal den presses med det samme. På dette tidspunkt er temperaturen af glasmaterialet relativt høj, og trykket af den komprimerede luft, der driver stemplet til at stige, kan justeres til et minimum. Det almindeligt anvendte tryk er ca. 0.1235MPa. Hvis trykket er for højt, dannes der let revner og mærker i munden og det primære emne, og varme vil samle sig på den øverste del af stansen.
Temperaturen på stansen bør ikke være for varm, for ikke at påvirke den ensartede fordeling af glasset. Stemplingstiden bør øges så meget som muligt for at øge kontakten mellem glasmaterialet og den primære form og stansen for at lette effektiv varmeafledning. For at sikre kvaliteten af flasken skal dråbetemperaturen være så lav som muligt.
Mundformens materiale er meget vigtigt. Det skal være let at sprede varme og ikke let at deformere, så temperaturen i mundformen er ensartet og befordrende for mundstøbningen. Kobberlegeringsmaterialer er blevet brugt i store mængder.
Efter at stemplingen er afsluttet, falder stansen til den laveste position (dvs. drejepositionen), blindhovedet fjernes, og den primære form åbnes samtidig. Emnet begynder at blive genopvarmet, og glastemperaturen er ensartet. På dette tidspunkt blæses den primære form lidt op ved tilbageblæsning for at forhindre, at den primære form deformeres. De næste fem støbetrin er de samme som blow-blow-metoden.
Den største forskel mellem processen med fremstilling af flasker med stor mund ved hjælp af presseblæsemetoden på rækkemaskinen og processen med fremstilling af flasker med lille mund ved blæse-blæsemetoden er, at flaskemundingen og den primære form af førstnævnte er trykkes af stansen på samme tid, mens sidstnævnte kræver trin som topkerne, pust og tilbageblæsning for at fuldføre. Derfor, når rækkemaskinen ændres fra blæseblæseproduktion til trykblæseproduktion, er det kun nødvendigt at fjerne pusten og vende blæsetrinene, udskifte den oprindelige formblæseanordning (dvs. den øverste kernemekanisme) med den oprindelige form presseanordning (dvs. stansemekanismen), og få tragtmekanismens pustegasfordelingsventil og pusteventilen til pustemekanismen til ikke at deltage i arbejdet.
Ovenstående forskellige støbemetoder er den såkaldte to-trins støbning af rækkeflaskefremstillingsmaskinen. De har alle sammenlåsende proceskarakteristika. Uanset hvilken støbeprocesmetode der anvendes, bruges følgende nøgle "fire elementer af støbning" som vigtige tekniske garantier.
1 Rimelig hardwarematchning og optimeret konfigurationsmekanisme handlingskoordinering.
2 Temperatur ensartet dråbeforberedelse: ensartet og passende dråbetemperatur, dråbevægt, dråbelængde, dråbeform.
3 Perfektion af rækkemaskinens flowsystem.
4 Fremragende form.