Produktionsprocessen af ​​glasflaskeforme

Produktionsprocessen for glasflaskeforme er en kompleks og delikat proces, der involverer flere nøgletrin for at sikre, at kvaliteten og ydeevnen af ​​den endelige form kan opfylde behovene for glasflaskeproduktion. Følgende er en detaljeret oversigt over fremstillingsprocessen for glasflaskeforme baseret på aktuelt tilgængelige oplysninger:

Foreløbigt design: Brug 3D-modelleringssoftware til at udføre foreløbigt modeldesign baseret på glasflaskens form, størrelse og kundebehov.
Formflowanalyse: Udfør formflowanalyse på den designede model for at forudsige flowet af smeltet glas i formen og sikre rationaliteten og gennemførligheden af ​​formstrukturen.
Styrkeberegning: Udfør nødvendige styrkeberegninger for at sikre, at formen kan modstå ekstreme forhold som høj temperatur og højt tryk under brug.
Generering af CAD-tegninger: Når du har gennemført ovenstående trin, skal du generere CAD-tegninger til efterfølgende formfremstilling.

Fremstilling af træforme (valgfrit): I nogle tilfælde kan en træform laves først som en prototype til efterfølgende rettelser og justeringer.
Fremstilling af silikoneforme eller voksforme (valgfrit): Disse forme bruges normalt til at lave mere detaljerede prototyper eller til afprøvning før produktion af små partier.
Digital Model Making Technology (DMLS): Med udviklingen af ​​teknologien anvender flere og flere formproducenter digital modelfremstillingsteknologi, såsom direkte metallasersintring (DMLS) osv., for at indtaste CAD-tegninger i CNC-værktøjsmaskiner til behandling for at opnå højpræcisionsforme.
Sandformfremstilling: Under formfremstillingsprocessen er sandformfremstilling også påkrævet, herunder processer som fyldning af sandkerner og aflæsning af sand. Kvaliteten af ​​sandformfremstilling påvirker direkte støbekvaliteten af ​​glasflasker i den efterfølgende støbeproces.

Glassmeltning: Før støbning skal råmaterialerne i glasflasker (såsom kvartssand, soda, kalksten osv.) smeltes i en højtemperaturovn for at danne ensartet flydende glas.
Temperaturjustering og sprøjtning: Det smeltede glas er temperaturkontrolleret, og urenheder og bobler fjernes ved sprøjtning og andre metoder.

Hældning: Det hærdede smeltede glas hældes i formen for at danne den oprindelige form af glasflasken.
Køling: Vælg en passende afkølingsmetode (såsom naturlig afkøling, nedsænkning af mineralolie osv.) i henhold til formdesignet og støbeforholdene for at sikre, at glasflasken ikke deformeres eller revner under afkølingsprocessen.

Afformning: Efter at glasflasken er afkølet til en bestemt temperatur, fjernes den fra formen ved mekanisk afformning, trykudtagning eller vibrationsudtagning.
Efterfølgende bearbejdning: Den udstøbte glasflaske underkastes nødvendig efterfølgende bearbejdning, såsom udglødning, rensning, inspektion osv., for at sikre, at dens kvalitet lever op til kundernes krav.

I hele processen med støbning af glasflaskeforme kræves omhyggeligt design og videnskabelig ledelse for at sikre, at hvert link kan forløbe glat.
Vær særlig opmærksom på at kontrollere nøglefaktorer såsom temperatur, hældehastighed og kølemetode for smeltet glas for at sikre støbekvaliteten og ydeevnen af ​​glasflasken.
Vedligehold og eftersyn formen regelmæssigt for at sikre, at den altid er i god stand.

Sammenfattende er produktionsprocessen af ​​glasflaskeforme en kompleks proces, der involverer flere led og nøgleteknologier. Gennem fint design og streng kontrol kan højkvalitets og højtydende forme fremstilles for at imødekomme behovene for glasflaskeproduktion.