Glasflaske procesflow

Produktionsprocessen for glasflasker er en delikat og flertrinsproces, som hovedsageligt omfatter følgende nøgletrin:

1. Råvareforbehandling
Råmaterialeforberedelse: De vigtigste råmaterialer i glasflasker omfatter kvartssand, natriumcarbonat (soda), kalksten osv., samt andre hjælpematerialer tilsat efter behov.
Knusning og tørring: knus blokråmaterialerne til passende partikelstørrelse, tør de våde råmaterialer og sørg for ensartethed og stabilitet af råmaterialerne.
Jernfjernelse: Fjern jern fra jernholdige råmaterialer for at reducere jernets indvirkning på glassets farve og sikre glassets kvalitet.
2. Forberedelse af batchmaterialer
Blanding: Bland de forbehandlede råmaterialer jævnt i henhold til et bestemt formelforhold for at danne et glasbatchmateriale.
3. Smeltning
Højtemperaturopvarmning: Send glasbatchmaterialet ind i en poolovn eller poolovn til høj temperatur (normalt 1550 ~ 1600 grader) opvarmning.
Smeltning og omrøring: Råvarerne smeltes gradvist og blandes i smeltet glas ved høj temperatur. Denne proces tager flere timer, og der kræves flere gange omrøring i løbet af perioden for at sikre, at råvarerne er fuldt integrerede til et ensartet, boblefrit flydende glas.
4. Støbning
Formdesign: design og fremstilling af den tilsvarende form i henhold til glasflaskens form og størrelseskrav.
Støbemetode: Flydende glas anbringes i en form og bearbejdes ved forskellige støbemetoder. Almindelige støbemetoder omfatter manuel blæsning, mekanisk blæsning og ekstruderingsstøbning. Disse metoder kræver en høj grad af teknologi og erfaring for at sikre glasflaskens kvalitet og præcision.
5. Varmebehandling
Udglødning: Den støbte glasflaske afkøles gradvist ved høj temperatur for at eliminere indre stress og undgå revner. Udglødningsprocessen udføres normalt på et kølebord med en gradvist faldende temperatur og tager flere timer.
Slukning (hvis nødvendigt): I nogle tilfælde kan glasflasken være quenched for at producere specifikke fysiske eller kemiske egenskaber.
6. Efterbehandling
Efterbehandling og polering: Den afkølede glasflaske skal muligvis trimmes og poleres for at fjerne ujævnheder og defekter og sikre overfladens planhed og glathed.
Dekorativ bearbejdning: Efter behov kan glasflasken bearbejdes ved tryk, sprøjtning osv. for at øge æstetikken og produktinformationen.
7. Kvalitetskontrol og emballering
Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de producerede glasflasker for at sikre, at de opfylder designkravene og brugsbehovene.

Montering og emballering: Kvalificerede glasflasker vil blive samlet og pakket, klar til forsendelse eller anden brug.
Sammenfattende omfatter produktionsprocessen for glasflasker råmaterialeforbehandling, batchmaterialeforberedelse, smeltning, støbning, varmebehandling, efterbehandling, kvalitetsinspektion og emballering. Hvert led kræver skånsom betjening og streng kvalitetskontrol for at sikre, at de producerede glasflasker har fremragende kvalitet og ydeevne.